粉煤灰陶粒设备主要有粉煤灰球磨机、双轴搅拌机、圆盘制粒机、对辊制粒机、陶粒回转窑、陶粒冷却机、筛分机、输送机、提升机、除尘设备、包装设备等。工业废粉煤灰为主要原料，加入一定量的水泥，必要时可加入部分固体燃料和水，加工成球状，烧结成建筑材料。其中，粒径大于5mm的轻质粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒，粒径小于5mm的轻质细骨料称为粉煤灰陶瓷砂。
粉煤灰陶粒设备生产粉煤灰陶粒的工艺流程：原料混合研磨（粉煤灰+定量外加剂）-造粒-溶胀-堆垛-运输（包装）生产粉煤灰陶粒应采用双筒回转窑即窑体预热段和干燥段可独立控制其转速，从而根据原料状态控制预热时间。
粉煤灰陶粒设备采用粉煤灰生产陶粒，有两种工艺：塑料成球法和研磨法。以下是塑料成球的基本工艺流程。根据原料不同，颗粒的制备方法差异很大。一般应加入20%～25%的粘结剂（页岩、粘土或煤矸石），以防止球团在窑内滚动。由于粉煤灰中Al2O3含量较高（20%～35%），为有效降低焙烧温度，应加入一定量的助熔剂。
粉煤灰陶粒塑料造粒设备成球团是：粉煤灰、结合剂和外加剂经过精确计量、混合、搅拌、轮式，达到混合均匀和水分均化，然后送入造球机成球。
粉煤灰陶粒设备磨成球的方法是计量原料配比，混合研磨（各种配料混合研磨或部分粉煤灰混合研磨），加水搅拌（含水量10%~12%） )、圆盘造粒机造粒成颗粒。
球团的具体制备工艺应根据原料的性能和陶粒产品所要求的性能指标（超轻陶粒或高强陶粒）来确定。
粉煤灰陶粒设备制备污泥粉煤灰陶粒的方法：粉煤灰污泥陶粒由粉煤灰、污泥和粘土制成。粉煤灰储存在圆形料仓中，由料仓下方的刚性叶轮给料机卸料，由皮带秤称重，送至双卧轴搅拌机；进厂的污泥堆放在防雨棚内，存放一段时间，使部分蒸发水分后，由叉车送至污泥库，也通过搅拌机送至双轴搅拌机。筒仓下的螺旋输送机；进入工厂的粘土通过箱式给料机送到辊式破碎机，破碎后也进入双轴。混合器。粉煤灰、污泥和粘土在双轴搅拌机中充分搅拌，混合均匀后送至老化场。熟化时间为15～20天，然后由叉车送入双轴混合机进行分散搅拌，再送入对辊造粒机。处理后筛出细小颗粒，合格的球团送入双筒插入式回转窑进行预热和焙烧。烧成后的陶粒产品落入冷却器冷却后，再通过旋筛分选成不同粒度的成品，分别存放在堆场储存，装袋装运。冷却器产生的高温二次风进入回转窑进行辅助燃烧，可以节省燃料。燃料由高压风机通过多通道燃烧器送入回转窑进行燃烧。
粉煤灰陶粒设备回转窑法生产粉煤灰陶粒，根据粉煤灰的主要性质，调整配方，可生产超轻陶粒，（容重）
粉煤灰陶粒设备采用工业回转窑。圆柱形的主窑体以与水平面成约3°的倾斜角放置在托辊上。物料从高处进入窑内，在窑体回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落到低处（窑头）。或其他燃料（如天然气）注入窑内，充分燃烧，产生的热量使物料发生物理化学变化，产生膨胀，冷却后即为陶粒。
粉煤灰陶粒设备用双筒回转窑有两种：高差式和插入式：前者前后窑高差大，增加窑尾高程1.5左右-2m，配套设备和土建成本显着增加。连接两窑的中间烟室漏风多，热损失大，导槽易烧坏，国内外已淘汰；后者是目前国内发展最快的先进窑型，缺点是两窑相连（插入深度400-800mm）有一定的漏风和粉尘，需加装高性能回转密封装置. 两个窑的安装倾角相同，约4°，各有独立传动装置，一般配备YCT电磁调速三相异步电动机。调速范围：烘干预热窑一般为1~3r/min，焙烧窑一般为1.2~3.6r/min。在生产过程中，通过电动调速获得物料在两窑内的最佳停留时间。
粉煤灰陶粒设备陶粒冷却机分为多缸冷却机、单缸冷却机、立式冷却机、分层冷却机、篦冷机等机和立式分层冷却机等。对于高强陶粒，由于焙烧温度较高，焙烧时间也比超轻和普通陶粒长3-5分钟，燃料装置也要适当调整。以煤粉燃料为例cdn网站加速湖南粉煤灰烘干机，喷煤嘴应深入窑内300-380毫米，并适当增加一次风机的风压和风量。40m/s提高到40-50m/s，并适当调整阀门增加窑尾抽吸力，使燃烧火焰长度由原来的2-3m延长到3-4m。从窑头卸出的陶粒温度为900-1000℃。如果直接排放到空气中或在水池中淬火，陶粒的强度会显着降低。因此，比较正规的陶粒厂都配备了陶粒冷却机。
粉煤灰陶粒设备双轴搅拌机是利用两根对称的螺杆轴同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，使干灰粉状物料均匀加湿，使加湿后的物料不干涸。灰烬不会渗出水滴的目的，因此加湿灰烬可以方便地用卡车运输或转移到其他输送设备。主要用于火电厂、矿山等行业对粉煤灰或类似物料进行加湿后装车。
粉煤灰陶粒设备滚筒筛主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封罩、进出料口等组成。滚轮装置斜装在机架上。电机通过联轴器通过减速器与滚轮装置连接，带动滚轮装置绕其轴线旋转。当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和转动，使筛面上的物料翻滚，使合格的物料（筛下产品）通过外筛板排出。滚筒，不合格的物料（过筛产品）被排出。) 通过滚筒末端排出。由于滚筒内物料的翻滚，可以将卡在筛孔中的物料弹出，防止筛孔被堵塞。滚筒筛分机的原理和结构，滚筒筛分机和滚筒筛几乎是一样的，只是人们对它的理解和命名存在差异。
粉煤灰陶粒设备陶粒造粒机又称陶粒砂造粒锅、陶粒砂球化锅、陶粒砂造粒机，主要由圆盘、大锥齿轮、锥齿轮、主轴箱、卧轴、角度调节机构、刮板装置、传动装置、底座等。电机由三角带和减速机连接驱动，减速机输出轴端连接锥齿轮，与大锥齿轮啮合。大锥齿轮通过螺栓与圆盘连接。这样，电机启动后，圆盘也运行。圆盘通过主轴、双列向心调心滚子轴承和水平轴，在底座上承受载荷。主轴尾端与角度调整机的螺纹连接。由于双列向心球滚子轴承的作用，通过调整角度调整机的螺杆，使主轴和圆盘在一定范围内旋转，保证调整球盘倾角的需要。通过改变电机输出轴和减速机输入轴上的皮带轮直径，可以调节球盘的转速。
粉煤灰陶粒设备具有以下特点：
1、节能环保：先进的生产工艺使建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的。单条生产线产能大，热耗低。配备先进的袋式过滤器，满足30mg/Nm3的严格要求。排放要求。
2、自动运行：生产线配有温度、压力监测仪表，运行参数由电脑显示。该生产线可采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。
3、节省投资：回转窑等主机可根据建筑陶粒的特点进行改进设计，节省投资。
粉煤灰陶粒设备烧成的粉煤灰陶粒是一种低密度、高强度的陶粒。它是一种新型的建筑材料。粉煤灰表面均匀坚硬，内部布满气孔。. 重庆昊磐节能科技有限公司多年来一直致力于陶粒生产的研究，经过不懈努力，不断混合原料，成功生产出超高强粉煤灰陶粒。该产品具有重量轻、强度高、保温隔热、吸水率低、节能环保等优点，主要应用于建筑领域：
1、具有重量轻、保温隔热、连续级配等特点，可用于高层建筑承重墙板、大跨度桥梁、高速铁路、高速公路、隧道、石油平台等。 ，减少水泥用量，减轻建筑物本身的自重，增强建筑物的保温、隔音、耐腐蚀性能好。
2、用粉煤灰陶粒制作混凝土，重量为1550~/m³，重量为普通混凝土的2/3。用于高层建筑和市政桥梁工程时，可减小构件截面尺寸，减轻下部结构和基础的荷载，节省钢材等材料用量，降低工程造价，加快施工速度。进步。
3、粉煤灰陶粒混凝土具有良好的耐火性。
4、粉煤灰陶粒混凝土可用于铁路、公路的隔音屏。粉煤灰陶粒混凝土具有强耐酸、耐水、耐火、强度高、吸声系数高、吸声频带宽等特点，完全满足这些要求。需要。
5、粉煤灰陶粒表面粗糙坚硬、耐磨、防滑、防冻融等特点，用于道路建设，可显着提高道路的防滑性能，提高行车性能车辆安全，用于松软地面及高寒地区，可延长道路使用寿命。
河南康万机械有限公司大宗固体废弃物资源化利用技术：提供工业污泥、有机污泥、无机污泥、有机溶液、粉煤灰、矿山尾矿、河道污泥等大宗固体废弃物资源化再利用。系统解决方案技术咨询、工艺设计及相关配套设备的研发制造。公司主要产品有：污泥陶粒成套设备、粉煤灰陶粒设备、页岩陶粒设备、粘土陶粒设备、煤矸石陶粒设备等。
